Как при производстве отливок из стали или алюминия, к формовочным смесям для литья бронзы установлены требования по устойчивости к высоким температурам и прочности. Особенно важно их учитывать при изготовлении больших отливок. Поэтому для повышения стойкости к термохимическим воздействиям формы просушивают, что также увеличивает и их механическую прочность. Однако, эта операция существенно увеличивает продолжительность технологического цикла, из-за чего все чаще применяют быстро затвердевающие смеси.
Типовые составы формовочной смеси для литья бронзы
При изготовлении отливок из бронзы широкое применение получили материалы на основе жидкого стекла. Формы из таких смесей применяются как для мелких, так и крупных изделий, и способны выдерживать значительные температуры.
Широко используются консистенции на базе технического лингосульфаната. Несмотря на их широкое распространение, все чаще используются хромомагнезитовые массы на основе жидкого стекла благодаря немного меньшей податливости. В их состав входит предварительно переработанный хромомагнезитовый кирпич. Однако к недостаткам следует отнести низкий показатель газопроницаемости, что сказывается на толщине облицовочного слоя.
Нередко в состав формовочной смеси для литья бронзы может входить хромистая железная руда. Такие составы содержат до сорока процентов мелкой фракции, а для увеличения прочности допускается добавление не более 3% лингосульфаната.
Песчано-глинистые смеси с основанием из жидкого стекла также широко применяются в бронзовом литье. Такая формовочная смесь для бронзы позволяет значительно снизить продолжительность техпроцесса, повышает производительность и уменьшает количество нехватки. При этом использование регенерированных материалов усложнено.
В исключительных случаях используются цирконовые смеси. Как и в случае с алюминиевым литьем, они позволяют получать отливки высокого качества, и из-за дороговизны материалов не нашли широкого применения.
Однако при изготовлении изделий из цветных металлов необходимо добиваться высоких показателей чистоты поверхности. Для этих целей применяется состав на основе мелкодисперсного песка. В него может входить и маленький процент регенерированных материалов. Кроме этого применяются специальные противопригарные покрытия или материалы на основе мазута и подобные.
Воздействие формовочного состава на качество изделий
Для того чтобы обеспечить высокое качество отливок, необходимо постоянно контролировать состав формовочной массы. Это осуществляется путем проведения лабораторных исследований и внесения необходимых корректив. Стабилизация состава уменьшает количество брака и поддерживает качество продукции на требуемом уровне.
За консультацией по применению ХТС и другим вопросам связанным с литейным производством – обращайтесь к команде Укрфаворит, с радостью вам поможем!
E-mail: info@ukrfavorit.com.ua
Звоните по телефону: 0800 33 92 85 (бесплатно)Пресс-служба Укрфаворит
