Одной из наиболее простых технологий изготовления отливок из любых видов металлов является литье в землю. Конечно, речь идет не об обычном черноземе. Для этой цели применяются формовочные смеси, в основу которых входит песок. В большинстве случаев применяется его кварцевая разновидность, имеющая высокую температуру плавления и необходимые физико-химические свойства. Однако в металлургии применяют и другие виды оснований, которые более подробно будут рассмотрены ниже.
Классификация формовочных песков
Распределение наполнителей для литейного производства происходит в соответствии с государственным стандартом. На классы пески делятся в зависимости от содержания в них кремнезема, а также глинистых включений и других примесей.
Для создания форм и стержней выбираются пески определённого размера. Отделение частиц заданного размера происходит на специальной установке с несколькими калибровочными решетками. Наибольшее количество оставшихся на трех смежных ситах зерен называется основной фракцией, среднее сито определяет группу.
Кроме этого формовочный песок классифицируется на категории А и Б. Если после просеивания большая часть зерен остается в верхнем сите, то такой наполнитель относится к А, если наоборот, то к Б. При маркировке первой цифрой следует класс, затем группа и категория. Например, формовочный песок 1К02А –кварцевый, первого класса зернистости, второй группы и категории А.
Для производства отливок из цветных металлов и сплавов, а также небольших чугунных отливок используются слабые и полужирные основания. А при изготовлении отливок из чугуна и стали применяются кварцевые пески 1-4 классов для выливания стержней и форм.
Для уменьшения вероятности возникновения пригара при производстве крупногабаритных стальных деталей, кварцевую основу заменяют огнеупорными материалами, которые не вступают в реакцию с расплавом. Кроме этого, высокое значение имеет отсутствие изменений структуры наполнителя под действием высокой температуры. К таким веществам относится хромовая железная руда, цирконовые смеси, магнезиты и их соединения с хромом.
В последнее время широкое распространение в литейном производстве получила технология холоднотвердеющих смесей. В этом случае при создании форм и стержней используется песчаное основание с добавлением химических катализаторов, благодаря которым она быстро застывает. Такая технология ХТС позволяет отказаться от термической обработки полуформ, что существенно снижает энергетические затраты на высушивание форм, а также ускоряет технологический процесс производства.
В качестве основания также применяется и регенерат – наполнитель, получаемый после переработки разрушенных форм. Его применение позволяет существенно снизить расход чистого наполнителя, что уменьшает себестоимость продукции.
Однако даже повторное использование смесей не подразумевает безотходного производства. При изготовлении деталей постоянно остается горелый отработанный формовочный песок, который по классификации относится к отходам с низкой опасностью. Поэтому такие смеси используются при строительстве дорог, укреплении грунтов и других строительных работ.
Плюсы и минусы применения формовочных песков для литейного производства
Использование недорогих литейных материалов позволяет значительно экономить средства. При этом отпадает необходимость приобретения дорогостоящего оборудования. При использовании ХТС производства удается производить детали с высоким качеством поверхности. Однако даже при использовании регенерированных смесей не удается полностью исключить возникновение отходов, которые необходимо утилизировать.
E-mail: info@ukrfavorit.com.ua
Звоните по телефону: 0800 33 92 85 (бесплатно)
Пресс-служба Укрфаворит
