За последние 10–15 лет холоднотвердеющие смеси (ХТС) с синтетическими смолами стали основными в изготовлении стержней и форм при производстве различной номенклатуры отливок из железоуглеродистых и цветных сплавов, как в условиях единичного, так и серийного производства на предприятиях Украины, а также в других промышленно развитых странах мира.
С каждым годом объем использования ХТС с синтетическими смолами увеличивается. Это обусловлено тем, что применение таких смесей может обеспечивать высокую прочность при небольшом расходе основного связующего компонента (смолы), и в то же время дает возможность регулирования скорости затвердевания смеси в зависимости от концентрации связующего компонента. Кроме этого, такие смеси могут обеспечивать легкое выбивание их из внутренних полостей сложной конфигурации отливок, выбивание крупногабаритных отливок из форм (кессонов). Также использование смесей обеспечивает снижение энергоемкости процесса, например, за счет сокращения операции сушки или ее отсутствия, упрощает и сокращает время технологических процессов изготовления литья.
Особенностью применения ХТС с синтетическими смолами является то, что во время приготовления смесей, изготовления форм, стержней, процесса заливки литейных форм жидким металлом, выбивания и других этапов работы, происходит выделение в атмосферу различных веществ, а также продуктов термодеструкции смол, например, в виде газов, конденсата и т.д. В результате чего могут ухудшаться условия труда в литейных цехах или участках. Так, например, при изготовлении крупногабаритного литья выделение в атмосферу таких веществ и продуктов термодеструкции может достигать около 30…40%.
Однако, на сегодняшний день, особенно при изготовлении крупногабаритных отливок отказаться от ХТС с синтетическими смолами практически невозможно.
Поэтому, приведенные выше признаки особенностей применения ХТС с синтетическими смолами требуют внедрения мер, направленных на уменьшение выбросов в атмосферу цеха веществ и различных продуктов термодеструкции смол, путем внедрения соответствующего оборудования (устройств, средств) или создания экологически чистых соединений и составов холоднотвердеющих смесей с сохранением показателей их основных физико-механических и технологических свойств.
На сегодняшний день на большинстве предприятий литейной отрасли при изготовлении отливок с применением ХТС процесса получили распространение техники безопочного формования, что, безусловно, упрощает процесс их выбивания, но в то же время требует повышенного расхода смесей и, соответственно, связующих соединений.
Уменьшение количества выделения соединений в атмосферу от синтетических смол, а также уменьшение количества формовочной смеси при изготовлении литейных форм возможно за счет использования специального опочного и модельного оснащения. Использование опок может позволить уменьшить слой и толщину формовочной смеси между стенками опок и полостью формы, а также уменьшить ее количество. При этом уменьшенный слой уплотняющей смеси в опоке обеспечивает заданный комплекс механических свойств.
Также перспективным направлением является разработка новых составов ХТС с синтетическими смолами, путем замены токсичных веществ, например, таких как фенол, формальдегид, крезол, на более экологичные смолы. Таким требованиям полностью может соответствовать, например, одно из соединений на основе олигофурфурилоксисилоксанов. Его основной особенностью является отсутствие в составе ядовитых веществ, благодаря чему оно признано экологически чистым.
Интересным является разработанный и внедренный на ряде предприятий комплекс оборудования для удаления газов при заливке форм с последующей их нейтрализацией и устранением вредных выбросов в окружающую среду.
В этом комплексе используются специальные опоки, оснащенные специальными цапфами для вакуумирования форм, а также специальными фильтрами и клапанами для отвода газов. Опоки вакуумируются во время заливки жидким металлом и остыванием литейных форм. Газы, выделяющиеся при заливке, поступают в абсорбционно-биохимическую установку для нейтрализации газов. Принцип работы такой установки основан на процессах поглощения и растворимости вредных органических веществ в технической воде с последующим их биохимическим окислением микроорганизмами до безвредных составляющих СО2 и Н2О. Очищенный от вредных газов воздух выбрасывается в атмосферу.
Разработанный комплекс оборудования также позволяет получать качественные отливки, практически без газовых раковин, наличие которых чаще связано с низкой скоростью удаления газов из форм при заливке жидким металлом.
Еще одним из подходов к улучшению условий труда в цехах при использовании ХТС с синтетическими смолами является разработка систем автоматизации процессов изготовления литейных форм и стержней. Для этого существуют и применяются в литейных цехах формовочные установки (оборудование) с автоматической загрузкой исходных материалов, а также оборудованием для уплотнения формовочной смеси в опоках или в стержневых ящиках.
На соответствующих формовочных и стержневых участках дополнительно могут быть предусмотрены приточно-вытяжные вентиляционные системы замкнутого цикла со средствами и приспособлениями (фильтрами) для очистки воздуха.
Все перечисленные меры позволят обеспечить благоприятные условия труда в цехах при использовании ХТС с синтетическими смолами.
За подробной информацией, помощью и консультацией по рекомендациям выбора соответствующих мероприятий, а также соответствующего оборудования (устройств) обращайтесь к специалистам компании, координаты которых приведены на сайте ООО «УКРФАВОРИТ». Профессиональные инженеры компании ответят на вопросы и помогут провести модернизацию существующего оборудования или предложить новое, что позволит улучшить условия труда на производстве Вашего предприятия.
Как с нами связаться?
Напишите нам: info@ukrfavorit.com.ua
Позвоните: 0800 33 92 85 (бесплатно).
Сканируйте QR-код и присоединяйтесь к нашим соцсетям!
Вместе мы двигаем индустрию вперед!
Телефон:
+38 (067) 333-92-85
+38 (066) 333-92-85
+38 (044) 333-92-85
Пресс-служба «Укрфаворит»
