Санітарно-гігієнічна обстановка в цеху під час застосування ХТС ТА ПЕРСПЕКТИВНІ НАПРЯМКИ ЗАХОДІВ ПОКРАЩЕННЯ УМОВ ПРАЦІ

За останні 10–15 років холоднотвердіючі суміші (ХТС) з синтетичними смолами стали основними у виготовленні стрижнів і форм під час виготовлення різної номенклатури виливків із залізо-вуглецевих і кольорових сплавів, як в умовах одиничного, так і серійного виробництва на підприємствах України, а також в інших промислово-розвинутих країнах світу.

З кожним роком обсяг використання ХТС з синтетичними смолами збільшується. Це обумовлено тим, що застосування таких сумішей може забезпечувати високу міцність при невеликій витраті основного зв’язувального компонента (смоли), та разом з тим дає можливість регулювання швидкості твердіння суміші в залежності від концентрації зв’язувального компоненту. Крім цього, такі суміші можуть забезпечувати легке вибивання їх із внутрішніх порожнин складної конфігурації виливків, вибивання великогабаритних виливків із форм (кесонів). Також використання сумішей забезпечує зниження енергоємності процесу, наприклад, за рахунок скорочення операції сушіння або її відсутності, спрощує та скорочує час технологічних процесів виготовлення лиття.

Особливістю застосування ХТС з синтетичними смолами є те, що під час приготування сумішей, виготовлення форм, стрижнів, процесу заливання ливарних форм рідким металом, вибивання та іншими етапами роботи, відбувається виділенням в атмосферу різних речовин, а також продуктів термодеструкції смол, наприклад, у вигляді газів, конденсату тощо. У результаті чого можуть погіршуватись умови праці в ливарних цехах або ділянках. Так, наприклад, під час виготовлення великогабаритного лиття виділення в атмосферу таких речовин і продуктів термодеструкції може досягати близько 30…40%.

Однак, на сьогоднішній день, особливо при виготовленні великогабаритних виливків відмовитися від ХТС із синтетичними смолами практично неможливо.

Тому, наведені вище ознаки особливостей застосування ХТС з синтетичними смолами потребують впровадження заходів, які направлені на зменшення викидів в атмосферу цеху речовин і різних продуктів термодеструкції смол, шляхом впровадження відповідного обладнання (устаткування, засобів) або створення екологічно чистих сполук та складів холоднотвердіючих сумішей із збереженням показників їх основних фізико-механічних та технологічних властивостей.

На сьогоднішній день на більшості підприємств ливарної галузі під час виготовлення виливків із застосуванням ХТС процесу набули поширення техніки безопочного формування, що безумовно, спрощує процес їх вибивання, але водночас вимагає підвищеної витрати сумішей і, відповідно, зв’язувальних сполук.

Зменшення кількості виділення сполук в атмосферу від синтетичних смол, а також зменшення кількості формувальної суміші під час виготовлення ливарних форм можливо за рахунок використання спеціального опочного та модельного оснащення. Використання опок може дозволити зменшити шар та товщину формувальної суміші між стінками опок та порожниною форми, а також зменшити її кількість. При цьому зменшений шар ушільнювальної суміші в опоці забезпечує заданий комплекс механічних властивостей.

Також перспективним напрямком є розроблення нових складів ХТС із синтетичними смолами, шляхом заміни токсичних речовин, наприклад, як фенол, формальдегід, крезол на більш екологічні смоли. Таким вимогам повністю може відповідати, наприклад, одна із сполук на основі олігофурфурилоксисилоксанів. Її основною особливістю є відсутність у складі отруйних речовин, завдяки чому вона визнана екологічно чистою.

Цікавим є розроблений та впроваджений на ряді підприємств комплекс обладнання для видалення газів при заливанні форм з подальшою їх нейтралізацією та усуненням шкідливих викидів у навколишнє середовище.

У цьому комплексі використовується спеціальні опоки, оснащені спеціальними цапфами для вакуумування форм, а також спеціальними фільтрами і клапанами для відведення газів. Опоки вакуумуються під час заливання рідким металом та остиганням ливарних форм. Гази, які виділяються при заливанні, надходять до абсорбційно-біохімічної установки для нейтралізації газів. Принцип роботи такої установки заснований на процесах поглинання та розчинності шкідливих органічних речовин у технічній воді з подальшим їх біохімічним окисленням мікроорганізмами до нешкідливих складових СО₂ та Н₂О. Очищене від шкідливих газів повітря викидається в атмосферу.

Розроблений комплекс обладнання також дозволяє отримувати якісні виливки, практично без газових раковин, наявність яких частіше пов’язано з низькою швидкістю видалення газів із форм при заливанні рідким металом.

Ще одним із підходів покращення умов праці в цехах при використанні ХТС з синтетичними смолами є розроблення систем автоматизації процесів виготовлення ливарних форм та стрижнів. Для цього існують і застосовуються у ливарних цехах формувальні установки (обладнання) з автоматичним завантаженням вихідних матеріалів, а також обладнанням для ущільнення формувальної суміші в опоках або у стрижневих ящиках.

На відповідних формувальних і стрижневих ділянках додатково можуть бути передбачені припливно-витяжні вентиляційні системи замкнутого циклу з засобами і пристосуваннями (фільтрами) для очищення повітря.

Всі перелічені заходи зможуть дозволити забезпечити сприятливі умови праці в цехах при використання ХТС із синтетичними смолами.

За детальною інформацією, допомогою та консультацією щодо рекомендацій вибору відповідних заходів, а також відповідного обладнання (устаткування) звертайтесь до фахівців компанії, координати яких наведено на сайті ТОВ «УКРФАВОРІТ». Професійні інженери компанії нададуть відповіді на запитання та допоможуть провести модернізацію існуючого обладнання або запропонувати нове, що дозволить покращити умови праці на виробництві Вашого підприємства.