Чугун является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в промышленности. При производстве деталей применяются разные методы, более распространенным из которых является литье в землю. Такой способ предполагает использование специальной смеси, из которой создается форма будущей детали. Рассмотрим их поподробнее.
Разновидности формовочных смесей для литья чугуна
Для повышения прочности и термохимических показателей формы габаритных отливок подвергаются просушиванию. Однако данный технологический процесс требует дополнительных энергетических затрат и времени. Чтобы устранить эти проблемы, часто применяется поверхностная сушка или литье чугуна в ХТС (холодно-твердеющие смеси). Именно последний способ наиболее распространён при изготовлении крупных изделий из черного металла.
Состав формовочной смеси для чугуна.
В зависимости от требований технологического процесса применяются разные виды материалов. Например, хромомагнезитовые на основе жидкого стекла характеризуются высокими термохимическими показателями. Они используются при изготовлении крупногабаритных изделий из чугуна, нержавеющих и жаропрочных сталей. Эти смеси менее податливы, чем аналоги с лингосульфанатным основанием, которые используются для изготовления стержней. К недостаткам также можно отнести невысокие показатели газопроницаемости, из-за чего толщину облицовки не допускается производить больше 15 мм.
Для деталей массой менее 160 тонн и толщиной стенки до 7 сантиметров применяется основание из хромистой железной руды. Толщина облицовочного слоя может варьироваться в диапазоне от 25 до 150 миллиметров. При этом зерна железной руды должны быть в пределах 1-1,5 мм и содержать не более 40% пыли. Влажность готовой смеси не может превышать 6-7%. Такая смесь не требует добавления совмещаемых элементов, так как после высыхания образуется плотная корка. В целях повышения прочности возможно добавление до 3% лингосульфаната.
Для изготовления отливок из чугуна с высокой чистотой поверхности в качестве основного компонента применяются цирконовые пески. Однако из-за высокой цены распространение таких смесей ограничено. Целесообразнее всего их применять для изготовления изделий из драгоценных металлов и сплавов.
Использование холоднотвердеющих смесей
Все вышеперечисленные материалы нуждаются в подсушке. Однако для уменьшения потребления энергоресурсов в производстве применяются ХТС смеси, не требующие термообработки. Принцип отверждения состоит в том, что к песчаному основанию добавляются фурановые или другие смолы, после чего под влиянием катализатора проходит химическая реакция. В результате и происходит отверждение.
Применение тех или иных видов оснований зависит от требований технологического процесса, в том числе и чистоты поверхности отливок. Так финишные операции могут потребовать увеличения затрат времени и труда, что негативно влияет на конечную стоимость готовой продукции.
E-mail: info@ukrfavorit.com.ua
Звоните по телефону: 0800 33 92 85 (бесплатно)
Пресс-служба Укрфаворит
