Серед різноманітних видів виробництва, які застосовуються для виготовлення заготівок (деталей) найважливіше місце належить ливарному виробництву. Приблизно 70% (за масою) заготівок (деталей) виготовляють методами лиття, а в деяких галузях машинобудування, наприклад, як у верстатобудуванні – 90-95%.
Це пояснюється тим, що методи лиття дозволяють виготовити заготівки масою від декількох грамів до сотень тон із товщиною стінки 0,5…500 мм і більше, з розмірами від декількох міліметрів до десятків метрів самої складної форми, яку неможливо виготовити іншими технологіями із пластичних або крихких сплавів. Також методи лиття дозволяють виготовити литу заготівку (литу деталь, виливок), максимально наближену до форми готового виробу, що значно скорочує витрати металу і об’єм механічного оброблення. Крім того, виготовлення литих заготівок (литих деталей, виливків) значно дешевше, ніж заготівок, які виготовляються іншими способами, наприклад, обробкою тиском (поковок), зварюванням тощо.
Виготовлення литої заготівки (литої деталі, виливка) відбувається шляхом заповнення рідким металом (матеріалом) порожнини форми, яка має конфігурацію потрібного готового виробу (рис.1). Після кристалізації та охолодження металу (матеріалу) у формі отримана лита заготівка (лита деталь, виливок) витягається або вибивається з форми і піддається подальшому обробленню.
Рисунок 1 – Сутність процесу лиття
При розробленні ливарної технології дуже важливо провести обґрунтований вибір найбільш раціональних прийомів, які забезпечують необхідні експлуатаційні властивості литих деталей, а також високі техніко-економічні показники виробництва: отримання якісних литих заготовок (литих деталей, виливків) при мінімальній їх вартості; висока продуктивність; економія металу внаслідок зменшення припусків на механічне оброблення; економія палива, електроенергії та допоміжних матеріалів; максимальне використання наявного обладнання та оснащення.
Перш ніж приступити до проєктування технології виготовлення литої заготівки (литої деталі, виливка), необхідно оцінити можливості і доцільність виконання замовлення на даному підприємстві, керуючись технічними можливостями різних способів лиття, загальними принципами класифікації виливків за їх характерними ознаками, відомостями про потужність підйомно-транспортних засобів, наявність необхідного технологічного обладнання, опок, а також іншого оснащення та засобів (пристосувань).
На кресленні деталі вказують технічні вимоги з посиланнями на стандарти або особливі умови, які обумовлюються спеціальними технічними вказівками (інструкціями).
При аналізі замовлення беруть до уваги призначення литої заготівки (литої деталі, виливка), розмір, серійність виробництва, групу складності відповідно до економічних показників.
Проєктування технологічного процесу виготовлення литої заготовки (литої деталі, виливка) включає розроблення необхідної технологічної документації: креслень, розрахунків, технологічних карт тощо.
Обсяг технологічної документації залежить від типу виробництва (одиничне, дрібносерійне, серійне, масове). У разі одиничного виробництва всі технологічні вказівки наносять безпосередньо на креслення деталі. При серійному та масовому виробництві на підставі аналізу технічних умов на деталь та її конструкції, розрахунків, а також довідкових даних розробляють окремі креслення литої заготівки (литої деталі, виливка), креслення моделей, стрижневих ящиків, модельних плит. Правила виконання креслення елементів ливарної форми і литої заготівки (литої деталі, виливка) встановлюються відповідними нормативними документами підприємства, а також стандартами.
Технологія виробництва литих заготівок (литих деталей, виливків), починається з виготовлення їх моделей, моделей елементів ливникової системи, проєктування стрижневих ящиків, вибору опок, модельних плит, шаблонів для перевірки розмірів форми та стержнів. Усе це називається модельним комплектом і виготовляється або на модельній дільниці ливарного цеху або безпосередньо у окремому модельному цеху заводу.
Наступним етапом технології лиття є підготовлення формувальних матеріалів. На відповідному відділені цеху ці матеріали висушують, просівають і відправляють у відділення для приготування формувальних і стрижневих сумішей.
Після цього ливарні форми та стрижні виготовляють у формувальному та стрижневому відділеннях цеху. Там же відбувається і складання ливарних форм перед заливанням їх рідким металом. Весь цей процес називають формуванням.
Важливою ланкою технологічного процесу є приготування рідкого металу – плавлення, яке починається з підготовлення шихтових матеріалів на відповідному шихтовому складі цих матеріалів. Тут їх сортують і після перевірки хімічного складу подають на плавильне відділення цеху.
Після розплавлення і доведення до відповідного складу і температури розплавлений метал із плавильних агрегатів (печей) зливається у розливальні ковші, які попередньо підігріваються до заданої температури в залежності від типу сплаву і подаються для заливання у зібрані ливарні форми. Після заливання, кристалізації металу, охолоджені литі заготівки (литі деталі, виливки) виймаються (вибиваються) із форми і направляють у відділення для очищення від пригару й обрубування залишків ливникової системи. Після очищені литі заготівки (литі деталі, виливки) направляються у відділ технічного контролю. Придатні литі заготівки (литі деталі, виливки) у разі необхідності піддають термічному обробленню для зняття нутрішніх напружень: відпалу, нормалізації, штучному старінню. Потім (за необхідністю) над ними знову проводять операцію контролю, після якого литі вироби передають на механічне оброблення.
Відпрацьована формувальна суміш після вибивання форм і стрижнів охолоджується та проходить процес регенерації (очищення від металевих залишок, пилу, бруду). У подальшому регенерована суміш повторно використовуються під час приготування формувальних сумішей для виготовлення ливарних форм.
Якщо Ви бажаєте докладніше дізнатися про особливості способів та методів лиття, процесів, а також етапів проєктування литих заготовок (литих деталей, виливків) рекомендуємо звернутися до компанії ТОВ «Укрфаворіт». Тут ви зможете отримаєте детальні консультації щодо необхідного обладнання, матеріалів для виготовлення якісних литих заготовок (литих деталей, виливків). В компанії працюють професійні інженери, які дадуть відповіді на запитання та допоможуть провести модернізацію наявного ливарного обладнання, впровадити нові процеси, а також підвищити рентабельність виробництва Вашого підприємства.
Як з нами зв’язатися?
Напишіть нам: info@ukrfavorit.com.ua
Зателефонуйте: 0800 33 92 85 (безкоштовно).
Скануйте QR-код та долучайтеся до наших соцмереж!
Разом ми рухаємо індустрію вперед!
Прес-служба “Укрфаворіт”
