Среди различных видов производства, применяемых для изготовления заготовок (деталей), важнейшее место принадлежит литейному производству. Приблизительно 70% (по массе) заготовок (деталей) изготовляют методами литья, а в некоторых отраслях машиностроения, например, как в станкостроении – 90-95%.
Это объясняется тем, что методы литья позволяют изготовить заготовки массой от нескольких граммов до сотен тонн с толщиной стенки 0,5…500 мм и более с размерами от нескольких миллиметров до десятков метров самой сложной формы, которую невозможно изготовить другими технологиями из пластических или хрупких сплавов. Также методы литья позволяют изготовить литую заготовку (литую деталь, отливку), максимально приближенную к форме готового изделия, что значительно сокращает расход металла и объем механической обработки. Кроме того, изготовление литых заготовок (литых деталей, отливок) значительно дешевле, чем заготовок, производимых другими способами, например, обработкой давлением (поковок), сваркой и т.п.
Изготовление литой заготовки (литой детали, отливки) происходит путем заполнения жидким металлом (материалом) полости формы, имеющей конфигурацию нужного готового изделия (рис.1). После кристаллизации и охлаждения металла (материала) в форме полученная литая заготовка (литая деталь, отливка) извлекается или выбивается из формы и подвергается дальнейшей обработке.
Рисунок 1 – Сущность процесса литья
При разработке литейной технологии очень важно провести обоснованный выбор наиболее рациональных приемов, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства литых деталей, а также высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных литых заготовок (литых деталей, отливок) при минимальной их стоимости; высокая производительность; экономия металла вследствие уменьшения припусков на механическую обработку; экономия топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов; максимальное использование имеющегося оборудования и оснастки.
Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления литой заготовки (литой детали, отливки), необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь техническими возможностями различных способов литья, общими принципами классификации отливок по их характерным признакам, сведениями о мощности подъемно-транспортных средств, (приспособлений).
На чертеже детали указывают технические требования со ссылками на стандарты или особые условия, которые оговариваются специальными техническими указаниями (инструкциями).
При анализе заказа принимают во внимание назначение литой заготовки (литой детали, отливки), размер, серийность производства, группу сложности в соответствии с экономическими показателями.
Проектирование технологического процесса изготовления литой заготовки (литой детали, отливки) включает разработку необходимой технологической документации: чертежей, расчетов, технологических карт и т.д.
Объем технологической документации зависит от типа производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое). При единичном производстве все технологические указания наносят непосредственно на чертеж детали. При серийном и массовом производстве на основании анализа технических условий на деталь и ее конструкции, расчетов, а также справочных данных разрабатывают отдельные чертежи литой заготовки (литой детали, отливки), чертежи моделей, стержневых ящиков, модельных плит. Правила выполнения чертежа элементов литейной формы и литой заготовки (литой детали, отливки) устанавливаются соответствующими нормативными документами предприятия, а также стандартами.
Технология производства литых заготовок (литых деталей, отливок) начинается с изготовления их моделей, моделей элементов литниковой системы, проектирования стержневых ящиков, выбора опок, модельных плит, шаблонов для проверки размеров формы и стержней. Все это называется модельным комплектом и производится либо на модельном участке литейного цеха, либо непосредственно в отдельном модельном цехе завода.
Следующим этапом технологии литья является подготовка формовочных материалов. На соответствующем отделении цеха эти материалы высушивают, просеивают и отправляют в отделение для приготовления формовочных и стержневых смесей.
После этого литейные формы и стержни изготовляют в формовочном и стержневом отделениях цеха. Там же происходит и сборка литейных форм перед заливкой их жидким металлом. Весь этот процесс называют формированием.
Важным звеном технологического процесса является приготовление жидкого металла – плавление, начинающееся с подготовки шихтовых материалов на соответствующем шихтовом составе этих материалов. Здесь их сортируют и после проверки химического состава подают в плавильное отделение цеха.
После расплавления и доведения до соответствующего состава и температуры расплавленный металл из плавильных агрегатов (печей) сливается в разливочные ковши, которые предварительно подогреваются до заданной температуры в зависимости от типа сплава и подаются для заливки в собранные литейные формы. После заливки, кристаллизации металла, охлажденные литые заготовки (литые детали, отливки) вынимаются (выбиваются) из формы и направляют в отделение для очистки от пригара и обрубки остатков литниковой системы. После очищенные литые заготовки (литые детали, отливки) направляются в отдел технического контроля. Подходящие литые заготовки (литые детали, отливки) в случае необходимости подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений: отжига, нормализации, искусственного старения. Затем (при необходимости) над ними снова проводят операцию контроля, после которой литые изделия передают на механическую обработку.
Отработанная формовочная смесь после выбивания форм и стержней охлаждается и проходит процесс регенерации (очистка от металлических остатков, пыли, грязи). В дальнейшем регенерированная смесь повторно используются при приготовлении формовочных смесей для изготовления литейных форм.
Если Вы хотите подробнее узнать особенности способов и методов литья, процессов, а также этапов проектирования литых заготовок (литых деталей, отливок) рекомендуем обратиться в компанию ООО «Укрфаворит». Здесь вы сможете получить подробные консультации относительно необходимого оборудования, материалов для изготовления качественных литых заготовок (литых деталей, отливок). В компании работают профессиональные инженеры, которые ответят на вопросы и помогут провести модернизацию имеющегося литейного оборудования, внедрить новые процессы, а также повысить рентабельность производства Вашего предприятия.
Как с нами связаться?
Напишите нам: info@ukrfavorit.com.ua
Позвоните по телефону: 0800 33 92 85 (бесплатно).
Сканируйте QR-код и присоединяйтесь к нашим соцсетям!
Вместе мы двигаем индустрию вперед!
Пресс-служба «Укрфаворит»
